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氫氧化鉀顏色發黑的原因
日期:[2020/9/10 13:31:00]   文章錄入:www.optie2.com   共閱[459]次
  氫氧化鉀是屬于強堿的,可以廣泛的用于電鍍或者作為化工原料進行使用,但是我們在使用的時候就會發現有的產品的顏色發黑,這是因為產品在制作的時候,有一些步驟上的失誤,下面我們就來詳細的了解一下產品的顏色發黑的原因吧。
  1、開車投料后需要使用氮氣密封設備
  當設備處于微正壓狀態的時候,可以有效的避免空氣進入到系統當中。所以制作的時候開車投料后用氮氣密封設備,保持通入的氮氣處裝置始終處于高溫強堿狀態,氧氣進入從而會加劇鎳材腐蝕,進而增加其中的鎳含量,從而導致顏色發黑。
  2、能力控制
  能力需要控制在額定產量的60%~100%的范圍內。在蒸發器中,如果進料量太小,蒸發器中液膜就會因為太薄以致斷裂,從而出現干壁區,這樣就會使管子承受更大的的熱應力,從而加劇應力腐蝕。當液體的進料量太大時,液體就無法正常成膜或者膜太厚,在升溫過程中,液體經常不能得以充分的熱量傳遞,從而達不到沸騰所需要的溫度,因此不能全部的進行蒸發,就會導致濃縮過程不能很好地進行,甚至會發生無法進行的情況。流量太大或太小都會損壞設備,腐蝕鎳材,這樣就會增加氫氧化鉀中的鎳含量,使其發黑。
  3、減少開、停車次數
  盡量減少設備開停車的次數,因為每一次開車,進料堿液都會沖掉一層鎳材表面起保護作用的氧化鎳層,然后繼續沖刷腐蝕下層鎳材,所以開車過程中難免產生黑堿?梢赃M行延長蒸氣吹掃系統的時間等措施,盡量的降低開車黑堿量。
  4、開車前用蒸氣吹掃設備
  開車前用蒸氣吹掃干凈系統,保證有足夠的壓力和吹掃時間。吹掃既可以預熱設備,降低投料時的熱應力,又能在吹掃過程中把管路中的殘留堿吹掃干凈;還可以通過吹掃把系統中的空氣排出,盡量減少氧氣含量;同時可以減少投料時對鎳材設備的沖刷和腐蝕,降低其中的鎳含量,防止發黑。
  上面介紹的就是氫氧化鉀在制作時顏色發黑的原因,主要是因為制作時候的產量的控制不好,以及設備可以沒有清理干凈,導致的產品在制作時顏色發黑。
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